企业实施MES软件的时机是什么？

企业具备哪些条件就可以考虑上MES系统

1、企业规模大，生产管理存在困难

现在好多企业走着很大的生产规模，但是在管理方面还是采用之前的管理，在生产效率，质量方面很难有所提升，且生产已经无法满足需求，从而需要引进MES系统。

2、有自己的IT人员

企业具有技术开发团队的话，可以自己开发MES系统，因为MES系统软件比较复杂，自己开发的框架安全，熟悉，功能都是根据企业需求来的，这样也保证了MES系统的稳定性和适应性。

3、企业有一定的经济实力

MES系统市场价格并不低，企业购买或者自己开发都是需要一定的费用，低至几十万，高至几百万。所以企业需要考虑自己的预算，当然自己开发也需要开发成本，难度比较大。

4、能配合系统提供商

MES系统对企业需求并不一定完全匹配，需要进行二次开发，所以企业有最好有自己的技术人才来配合供应商完成开发，上线。

5、企业本身意愿

因为MES系统在开发，搭建的周期长，难度大，功能齐全，所以企业要考虑可行性，花费时间，人力，财力去去搭建MES系统。

6、企业的适用性

好多企业对MES系统并不是很了解，需要对自己内部需求进行了解，看到底是否真正需要MES还是ERP，或者是OA系统。

制造企业mes系统如何实施

1、MES系统

MES系统从企业运营层开始策划，承接ERP的计划层及物料基础信息，在MES系统中下载计划并形成指示批次生产的日计划，过程中监控车辆信息，收集品质问题，指示生产装配，跟各类生产设备进行集成，指示上位机进行操作，同时利用基础物料信息，管理半成品物料出入库信息，指示零部件计划的生成，指导物流区进行备货，最后车辆下线后进行反冲扣料。

2、制造型MES系统的设计

实施制造型MES系统需要从人、机、料、法、环的角度出发开始设计，针对不同行业的不同特点，进行功能设计，切忌用统一的解决方案。对于人和机本身就是联动关系，对于越来越贵的人力成本，想省掉部分人工，必须采用自动化的设备、移动式设备和智能化设备，做稳定的接口进行对接控制成为关键，而料指的是基础信息，在初期进行建设的时候，收集完备的工厂及人员、班次信息，产品的配置相关信息，尤其选装的对应关系，需要在基础信息表中建立出来，法指的管理的方法，对应的管理制度需要完善，接口人及操作者需要进行培训，配备好作业指导书和业务明白卡，这样才能更好的使用设备，规范与制度相辅才能发挥效力，而环则指网络环境进行搭建，信息点选定及优化等。

工厂建模：收集最初的工厂布局，工艺路线，根据用户需求，选择合适信息点位，不用太求全，主要的部位进行追溯，车体跟踪也是能够指示车的位置即可。信息化推动人员需要联合工程建设人员，必要时可以和设计院进行直接沟通，这样可以充分避免后期的信息点位增加和变动，在国内精益生产不断推行的大背景下，需要提前找业务相关方会签更多的信息，消除后期的投资追加。

计划管控：制造类工厂通常有三种计划：月计划、周计划、日计划，通常MES里面会分解日计划，形成批次计划，计划作为各个工厂的投入与物料拉动的基础，指示各种自动化设备的运行，批次计划发生变化，需要将计划及时同步给各类设备的接口中。

过程跟踪：车体粘贴条形码或者打刻标牌，可以人工扫描条码进行，也可以用固定式扫描枪，也可以采用RFID的形式，甚至采用影像自动识别系统，但是需要充分调试设备稳定性，固定式扫描枪可能会出现漏扫，而RFID需要调试标签频率和接受器的功率范围，在使用RFID标签的过程中，需要注意RFID的质量，很多漏扫都是因为使用了质量不太好的RFID标签造成的，而RFID的天线位置及接受器的天线位置也需要多次进行调整，最后才能正常的稳定运行与使用。

质量监控：品质一直是制造的关键，所以过程中的质量记录及后期品质分析是非常有必要的，但是必须正视一个问题，就是品质记录过多会影响效率，关键件可以用批次追溯，就不要非用扫描关键件的方式进行，亦可采用答题卡式勾选，然后用读卡器进行扫描收集，对于品质问题较多的行业尤其适用。

设备集成：集成设备并非越多越好，需要谨慎选择，尤其人工的扫描顺序，可能会对自动化设备造成操作失误，所以上位机的数据选择对比尤其重要，而且计划层面的东西一旦发生变化，上位机需要及时更新本地计划存储，为了不让设备网络故障对自动化设备造成很大影响，一定会在上位机上存储备份计划，一旦网络断掉，可以适用本地缓存不致停线，但是缓存一旦切换，需要能够在网络恢复时有自动更新最新计划的机制。各种AVI自动扫描设备，都可能有漏扫现象，一旦出现问题，需要我们可以人工进行补扫，这样才能让线体的车序保证正常。接口服务器非常关键，所以推荐在可能的时候，有双机热备的功能，进而保障整个MES设备体系的24小时正常运转。

物料管理：物料信息来源可以来自物流系统，从而保障系统的数据源一致性，进而保障MES系统中数据传递是从ERP中而来，这样在物料指示、关键件防错以及装配过程起到系统性支撑作用。

客户端设备：一般建议用机柜式设备放到线体，但是如果想减少跑线等，可以选择工控机和无线网络，如何想减少成本，则可以选择用虚拟机设备，在系统稳定运行后，需要对客户端定期进行巡检，尤其网口和无线网卡等影响系统网络的地方，最好有线用好点的成品线，而虚拟机设备应用六类线，千兆到桌面将极大提升虚拟机的访问速度及稳定性。

备品备件：线体不远的地方，可以选择办公室或者库房进行备件，备件数量不宜过多，但是必须的关键节点需要做好备机和备件的准备，以备不时之需。

网络设备：MES设备推荐用有线网络，相对可能稳定，尤其对于有电焊设备的环境，但是不太产生电磁干扰的地方，可以适用无线网络，但是速度和稳定性上考虑，要用较好的无线设备。

服务器设备：对于生产类系统要求较高，需要至少双机热备的模式，这样一旦主机发生宕机，可以切换启动备用机，对于有很好的IT人员做运维，且资金投入尚可的公司，可以选择双机负载均衡模式，但是这样对于双机的配置及系统要求较高。

3、总结

一个制造型工厂的计划执行效果，有赖于MES的最终实现，要想很好提升工厂的产品最终交付效果，需要MES系统发挥关键性生产支撑的作用，与各类生产设备做好集成将大大提升MES系统的最终效果。

MES怎么做？

mes系统使用是有一套方法的。
众所周知的是MES系统是当代企业中应用相对较多的一个生产管理软件，其主要作用于企业中生产进度的跟踪，便于企业管理者及时掌控着各种操作管理的相关信息，而一个成熟的MES系统是企业信息集成的纽带，在企业发展过程中有着重要意义。而对于一个制造业企业来说，MES的运行至关重要，因企业管理控制上还需mes系统能够和企业资源计划系统ERP进行有效地协同整合，来更好地引导企业持续长期的发展利益，所以MES系统将企业计划落实到执行的利器。因此企业用户想要对MES系统怎么使用，就需了解MES系统的发展趋势和系统功能两方面。

中小企业实施MES系统需要注意哪些问题

1、弥补短板知识，消除心理障碍

MES系统是一个具有强大专业重叠的综合项目，企业在领导MES项目实施时，必须将传统IT人才与工业控制人员或设备管理人员相结合，建立有效的沟通机制，弥补双方的知识缺失，避免沟通和理解的偏差，并消除心理障碍。

2、消除早期信息化实施中的矛盾

企业实施MES的动力来自以往的信息项目，尤其是ERP项目，ERP项目侧重于资源规划，无法解决生产管理问题，如及时反馈信息和提前进度，MES系统是解决这些问题的专业软件，但ERP和MES数据集成和信息集成是关键问题，有必要消除早期信息化过程中的各种矛盾。

3、认真处理MES涉及的核心业务

MES系统是高度个性化的，其实施必然涉及制造企业的核心业务，即生产。因此，企业在实施MES时必须认真对待这个问题并采取适当的保守策略。毕竟，生产线不容易改变。

4、系统规模大，各功能模块的实现顺序明确。

MES是一个庞大而复杂的系统，在实施过程中，有必要充分阐明功能模块之间的逻辑关系，每个模块的实现顺序以及实现的前提。

5、定义ERP与其他系统之间的界限

不成熟的MES系统产品给许多企业带来了很大的麻烦。也就是说，MES与ERP系统之间的界限无法明确确定，两个系统的功能重叠和重叠，因此在实施过程中，企业必须进行深入的研究。阐明了每个系统的内涵和外延，系统之间的界限。

6、规范MES要求并研究各供应商的关注点

MES供应商的背景和性质不同，重点不同，给企业MES模型的选择带来了困难，因此，在实施MES之前，企业必须将生产特征和管理要求结合起来，形成标准化的MES要求，并在此基础上指导实施和应用。网页链接

MES的实施应该注意什么

MES制造执行系统成功实施的最终目的是实现智能制造，其中物联网建设及数据的采集、分析、推送对企业的智能决策至关重要，MES的上马不能一蹴而就，要在对企业现状及行业发展趋势、智能制造技术进行充分而翔实的调研基础上循序渐进、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽窃其他企业成果，要做到有所为而有所不为，MES实施必须量身定做、量体裁衣，适合的才是最好的。 1.整体规划、分步实施 要建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构。任何方案的制定都存在由粗到细的渐进过程，MES实施前期也不可能面面俱到，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES的深入理解，